Averna propose une approche flexible pour tester les cellules, les modules ou les ensemble de batteries.

Grâce à nos connaissances approfondies en matière d'instrumentation, nos systèmes d'essai n'ont pas de limites, si ce n'est celles que vous fixez. Nous intégrerons ou concevrons, par exemple, le cyclateur de batterie, la chambre d'essai climatique ou l'unité de thermorégulation adaptés à votre situation. Chaque conception est unique pour répondre aux exigences exactes de n'importe quelle application, mais elle s'appuie sur une conception de fixtures flexible. Cela vous permet de réaliser des économies en testant et en validant de manière transparente différents produits et variantes en réutilisant le même matériel de test et en échangeant uniquement les fixtures modulaires. Cela permet également de limiter les temps d'arrêt en cas de défaillance d'une cellule destructive. En remplaçant facilement le dispositif, les tests peuvent continuer à se dérouler pendant que la réparation se fait en parallèle. L'expertise logicielle d'Averna permet également d'offrir de nombreuses options de test, quel que soit l'équipement disponible.

Système de surveillance de la sécurité SMART

Les tests de batteries commencent par une solution sûre. Une batterie peut devenir dangereuse par elle-même, mais en ajoutant les cas de test complets spécifiés par les différentes normes, il devient presque impossible de l'utiliser en toute sécurité. Un système d'essai modulaire contient plusieurs dispositifs de fonctionnement indépendants qui collaborent ensemble. Notre système de surveillance de la sécurité SMART contrôle tous les composants individuels et gère les défaillances en toute sécurité en isolant chacun d'entre eux. Cela permet d'arrêter le système en toute sécurité. 

Système de sécurité SMART pour les batteries de véhicules électriques

Parlez à Averna pour discuter de votre prochaine solution de test de batterie

L'objectif principal d'Averna est de vous offrir une solution flexible. Nos montages sont interchangeables indépendamment, ce qui permet d'échanger facilement les types de cellules ou d'effectuer des tests mixtes.

Produire de meilleures batteries avec ~10 000 images par minute.

Lisez notre étude de cas pour découvrir comment nous avons aidé ce grand fabricant de batteries à atteindre la perfection pour de multiples facteurs de forme grâce à une technologie avancée de vision industrielle.

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