Protégez votre marque grâce à l'alignement actif
Obtenez un rendement élevé et une fabrication de haute précision en utilisant l'optique de pointe d'aujourd'hui. L'alignement actif est la méthode la plus fiable pour l'assemblage intelligent, car il s'agit d'un processus dynamique. Pendant l'alignement actif, la puissance d'un système est manipulée tout en mesurant simultanément la qualité de sortie de manière répétée.
Cette plateforme évolutive s'adapte aux exigences actuelles de votre application. Réutilisez et développez votre équipement de fabrication, du prototype au support. Ces options comprennent :
Choisir la bonne solution d'assemblage
Niveau d'entrée
Utilisez un système manuel ou semi-automatique pour les prototypes, les projets pilotes et autres. Idéal pour les échantillons A/B/C et les volumes faibles à moyens.
Croître au fur et à mesure
Passez à une production de volume moyen ou élevé avec une solution semi-automatisée ou entièrement automatisée. La fixation modulaire permet à votre équipement d'être flexible, depuis les projets pilotes jusqu'à l'avenir avec une installation de production complète.
Pleine production
Prêt pour la fabrication à grand volume à partir de projets entièrement validés. Commencez ici ou mettez à niveau l'équipement existant pour automatiser partiellement ou totalement l'assemblage.
Validez votre produit en toute simplicité
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Processus d'essai |
Description |
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Test de puce et mesure spectrale |
Test fonctionnel de la puce du capteur : Test de communication (démarrage, lecture, écriture, lecture d'image) ; Pixels chauds/froids/collés ; Clusters défectueux ; OETF ; Test de réponse des couleurs ; Test d'uniformité ; Test de signal d'obscurité |
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Mesure MTF / Mise au point du focus |
Capable de déterminer le point focal et les paramètres d'alignement (6DOF) de l'unité de caméra assemblée ; Mesure de la fonction de transfert de modulation ; Fournit un retour d'information immédiat sur les processus d'assemblage et d'alignement actif ; Peut être utilisé dans les phases de développement et de prototypage pour vérifier les processus (effets du durcissement, cycles thermiques, tests de vibration...). |
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Paramètres de la caméra et mesure de la distorsion |
Capable de déterminer les paramètres de distorsion de l'unité de caméra assemblée ; Capacité à déterminer les paramètres extrinsèques / intrinsèques de la caméra ; Peut être utilisé dans les phases de développement et de prototypage pour vérifier les processus (effets du durcissement, cycles thermiques, tests de vibration...). |
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Mesures spéciales et modules personnalisés |
Contactez-nous pour des exigences d'essai spécifiques non couvertes par les processus d'essai ci-dessus. |
Une fois assemblé, assurez-vous que votre produit est prêt à être distribué grâce à une conception de test fiable. Profitez de plus de 20 ans d'expérience en matière de tests et de qualité, intégrés dans cette plateforme flexible.
Sélectionnez la plateforme adaptée à votre application et mettez-la à niveau ou ajustez-la en fonction de la demande.
Autonome
Parfait pour les modules individuels pour les processus de test manuels ou semi-automatiques. Les fonctionnalités optionnelles et flexibles sont parfaites pour les applications d'entrée de gamme.
Croître au fur et à mesure
Augmentez l'automatisation pour des résultats plus rapides et meilleurs. La fixation modulaire permet à l'équipement d'évoluer avec votre produit.
Pleine production
Prêt pour la fabrication en grande série avec des capacités de test complètes. Commencez ici ou mettez à niveau l'équipement existant pour automatiser partiellement ou totalement l'assemblage.
Spécifications - Plateforme d'essai
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Autonome |
Croître au fur et à mesure |
Machine d'essai à production complète |
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Interface du produit 1) |
MIPI, GMSL, FPD Link, APIX, BroadR Reach, HDMI, USB, GigE, FireWire, CamLink, ... |
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Dimensions du produit 1) |
diamètre de l'objectif ≤ 40mm |
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Temps de cycle / débit (unités par heure) 2) |
En fonction du test effectué : 20 - 60 secondes / 180 - 60 UPH |
En fonction des tests et du système de transport : < 10 - 60 seconds / >360 - 60 UPH |
En fonction des tests et du système de transport : ≥10 secondes / ≤360 UPH |
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Chargement / déchargement |
Manuel par l'opérateur : |
Manuel par l'opérateur : |
Entièrement automatisé : |
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Capacités d'essai |
Un processus d'essai par cellule d'essai autonome |
Plusieurs processus d'essai par machine |
Plusieurs processus d'essai par machine |
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Options |
Filtration d'air HEPA Extraction d'air pour utilisation en salle blanche |
Manipulation par robot Convoyeur de chargement Extraction d'air pour utilisation en salle blanche |
Chargement des plateaux Convoyeur de chargement Extraction d'air pour utilisation en salle blanche |
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Options du système de transport interne |
N/A |
Axe linéaire : Processus en série Temps de cycle le plus long Table de numérotation : Processus parallèles Temps de cycle plus court Manque de flexibilité pour l'expansion Convoyeur à rouleaux : Processus parallèles Temps de cycle plus court Flexibilité en vue d'une expansion Voie à entraînement direct : Processus parallèles Temps de cycle le plus court Le plus flexible Permet la taille de lot 1, machine adaptative |
Table de numérotation : Processus parallèles temps de cycle plus court Manque de flexibilité pour l'expansion Convoyeur à rouleaux : Processus parallèles Temps de cycle plus court Flexibilité en vue d'une expansion Voie à entraînement direct : Processus parallèles Temps de cycle le plus court Le plus flexible Permet la taille de lot 1, machine adaptative |
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Interfaces de données externes |
MES, OPC UA (TSN), TCP-IP, connecteurs PLC |
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