Systèmes de test en série

Maximisez la qualité sur toute la ligne

Laissez-nous vous aider à écourter vos délais de mise en marché tout en protégeant la réputation de votre marque.

EXPERTISE SECTORIELLE DE POINTE

Nos solutions en série s’appliquent à un large éventail d’articles électroniques, de produits industriels et de biens de consommation : cartes de circuits imprimés, pièces automobiles moulées par injection, piles, aliments, pellicule, imprimantes, etc.

BANCS D’ESSAI ENTIÈREMENT INTÉGRÉS

Bénéficiez de notre expertise en matière de test, de mesure et d’intégration pour équiper votre chaîne de fabrication d’une solution d’assurance qualité rigoureuse qui ne viendra pas ralentir votre production.

VÉRIFICATION À HAUT DÉBIT

Nous offrons des systèmes en série automatisés et semi-automatisés qui sont équipés d’une fonction d’inspection par procédé visionique haute précision afin de détecter et d’éliminer rapidement les produits défectueux.

Essai intégré de bout en bout

C’est ici que la mise en commun de nos expertises en matière de test, de visionique et d’automatisation génère les bénéfices les plus impressionnants. Voici un aperçu des composantes d’un projet type :

Système de 10 caméras inspectant et vérifiant les produits alors qu’ils se déplacent à une vitesse de 120 à 140 mètres la minute
Testeur de carte imprimée sophistiqué effectuant plusieurs vérifications des DEL et mesurant la tension électrique sur jusqu’à 120 canaux
Système semi-automatisé en série vérifiant l’assemblage du tableau de bord des camions pour éliminer les défauts de fabrication
Station allouée aux produits de consommation courante assurant simultanément les opérations d’assemblage de précision (collage) et de tests en série
Système de 24 caméras configuré pour un fournisseur automobile de premier plan vérifiant le bon fonctionnement des freins ABS ou à patins

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Protégez la réputation de votre marque

Grâce aux systèmes de test en série d’Averna, nos clients tendent à augmenter leur taux de rendement et de productivité, à détecter des défauts qui échapperaient aux opérateurs les plus vigilants, à diminuer les temps d’arrêt et à obtenir des résultats récurrents.

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Capacités des systèmes en série

Cartes de circuits imprimés : mesures multicanaux et mesures DEL (présence + couleur), testage haute tension (3 kV CA)
Adaptateurs flexibles, faciles à changer et compatibles avec différentes tailles et formats d’unités sous essai
Caméra 2D et 3D haute précision (dont des caméras infrarouges) et balayage laser (p. ex., détection de défauts d’un centième de millimètre)
Composantes robotisées, commande du mouvement, assemblage de précision et emballage automatisé (en option)
Moniteurs à écran tactile et messages d’alerte à l’intention des opérateurs
Expertise du secteur, des produits et de l’intégration

Bénéfices

Harmonisation des systèmes d’assurance qualité et amélioration des résultats
Intégration fluide au sein des environnements opérationnels sans ralentissement de production
Détection des défauts de surface et des imperfections invisibles à l’œil nu
Élimination des tâches manuelles et des procédures de calibrage longues et fastidieuses
Gains d’efficacité permettant souvent d’étendre les capacités de production