家電 プロジェクト

課題

このプロジェクトの要件は、プリントヘッドのノズル列と第1ノズルを 3μm以下の精度で組み立てることだった。これは、マニホールドの機械的かつ円錐状の基準特徴に向かって、すべての寸法で適用されなければならない。小さなノズル穴が基準点として使用されるため、機械的な参照による位置合わせは選択肢にありませんでした。実際、ノズルは壊れやすいため、単に触れることは許されなかった。

ノズルの穴を検出し、機械的な基準システムに対して位置合わせを行うには、カスタム設計のビジョンシステムが最も効率的だった。

ソリューション

このアプリケーションの課題に対処するために、最も効率的で効果的なソリューションは、ビジョンインザループフィードバックを備えたパッシブアセンブリを活用することでした。2つの部品の位置合わせには物理的な特徴が使用され、コンポーネントは作動しないため、能動的な位置合わせは必要ありません。

2つのパーツを固定するために、UV硬化接着剤と熱硬化接着剤を組み合わせて使用した。これは自動的に塗布され、すべてのパーツは完全に自動で組み立てられる。 

ビジョン・イン・ザ・ループ・フィードバックを備えたパッシブ・アセンブリー・ステーションで作業することで、製品の信頼性と高品質な納品に重点を置くことができる。