クライアント→ EV用バッテリーの大手イノベーター。

構築されたもの → 業界標準のプラットフォームBatterie Inspektor™を活用することで、柔軟でスケーラブルなバッテリーセルテストソリューションが提供され、顧客のあらゆる要求を満たすことができた。

 

ケーススタディ

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課題

ダイナミックに発展するバッテリー市場において、顧客はさまざまなタイプのバッテリーの要件に適応できる柔軟なセルテスターを必要としていることがすぐに明らかになった。これには丸型セル、パウチ型セル、角型セルが含まれる。さらに、さまざまな気候、温度、電圧、電流の要求を満たす必要があった。最後に、システムは IoTに対応 し、全社的なネットワーク化を可能にする必要があった。

セルテスターにおけるワークキャリア上のセル
16

同時に試験された細胞

3

テストされたバッテリーのバリエーション

16

個別制御双方向DC電源

1

結束力のあるテストチーム

バッテリーセル試験システム

配達プロセス

当社のBatterie Inspektor™ プラットフォームは、顧客が求める柔軟性と効率性を提供します。セルテスターは、顧客のすべての仕様を簡単に満たすことができました。気候キャビネット内の試験室では、さまざまな環境条件をシミュレートできます。このシステム設計には、様々な製品に対応するための様々な治具も装備されています。このシナリオでは、テスターは丸型セル、パウチ型セル、角型セルに適応できる。

このセルテスターは、自動化されデジタル化されたバッテリー生産と品質保証のためのすべてのIoT要件を満たしています。明日の持続可能なスマート工場のための重要なビルディングブロックを提供します。フレキシブルな製品冶具により、顧客は迅速に開発に着手し、コストを削減することができました。これにより、信頼性の低いサプライチェーンを通じて不要な機器を待つことによる追加的な遅延を回避することができました。

結果とメリット

レプリケーション・スキーム
  • 8~16個の丸型セルに対応するアタッチメントを1つ備えたクライメート・キャビネット。
  • 8~16個の個別制御双方向DC電源。
  • 大電流 用オートスイッチ(最大240A)。
  • 温度、電圧、電流を測定。
  • PLCと安全制御によるテストステーション制御。
  • HMIを備えた包括的なソフトウェアアプリケーション

確立された業界プラットフォームを使用することで、お客様はBatterie Inspektor™ 効率的に生産ラインに組み込むことができました。