每个步骤都需要一丝不苟地执行,以避免出现任何缺陷或瑕疵。从手机到自动驾驶汽车等数百种应用中使用的各类摄像头,Averna 都能确保最高质量的对准 。同样的技术也可应用于基于矩阵 LED 或激光技术(包括多光束前大灯)的任何应用的装配。
我们的主动对准平台具有最高的质量和灵活性,产品类型之间所需的重装工作极少。水晶般清晰图像的关键在于镜头与成像传感器的智能对准和固定,支持 NEN 12233 或 Averna 特有的对焦和对准算法,支持大视场和孔径优化。
我们的专业技术包括半自动和全自动解决方案,以及小型和台式原型解决方案,使我们的客户能够在设计冻结前优化结果。这就是我们如何确保每种解决方案都能以高产出获得快速成果的方法。
必须对每个部件进行检查,以确保不存在任何缺陷、瑕疵或颗粒。在组装之前,必须对每个表面的每毫米进行清洁、处理、测试和验证。该设备确保具备适当的镜头质量,以进行芯片测试,检测热像素、暗像素和死像素,并进行所需的电流、像素响应、均匀性测试等。
点胶过程精确而谨慎,可避免因胶水串珠而造成变形。支持多种点胶技术,包括喷射和体积点胶。对参数进行精确控制,以补偿粘度等胶水条件的变化,并在出现不完全胶珠时提供修复功能。机器视觉技术用于测量精确的点胶位置,并在早期阶段对结果进行分析。
在洁净的设备环境中,使用全自动多轴运动系统进行校准。在验证接触点的同时,使用各种目标和/或投影将组件组装在一起。测试和验证在整个过程中动态进行,根据 NEN12233 或 Averna 特定的对焦和对准算法将精度提高到微米级。
在校准时,还需要对胶水进行紫外线固化。这是一个多步骤的实时过程,因为固化会使组件偏离其原始设置。固化必须考虑到原始测量和测试,并在整个装配过程中对测试点进行持续验证。要提供牢固的结构,必须进行多次热固化。
组装好的产品在最终完成之前还要重新进行验证,因为每个步骤都可能造成潜在的缺陷。任何组件中的微小故障都会迅速扩大,并对整个系统造成损害。无论系统是简单还是复杂,所有的验证和测试都要重新进行,以确保完美无瑕和全面的质量。Averna 的解决方案支持内视、MTF、畸变、杂散光、EFL、视场曲率等检测,以及更多的功能和终端验证。