Prozess zum aktiven Ausrichten von Kameramodulen
Vorbereiten
Jedes Bauteil muss geprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Fehler, Defekte oder Fremdkörper vorhanden sind. Jeder Millimeter jeder Oberfläche muss gereinigt, behandelt, getestet und überprüft werden, bevor die Teile montiert werden. Die Ausstattung stellt sicher, dass das Objektiv die geeignete Qualität aufweist. Dies ist die Voraussetzung, um über einen Chiptest Pixelfehler zu erkennen und die erforderlichen Tests der Stromstärke, Pixelreaktion und Gleichmäßigkeit durchzuführen.
Auftragen
Der Materialauftrag erfolgt präzise und gezielt, um Verformungen durch Kleberaupen zu vermeiden. Es werden mehrere Auftragsverfahren unterstützt, darunter Spritz- und Volumenauftrag. Die Parameter werden präzise kontrolliert, um schwankende Klebstoffbedingungen wie Viskosität zu kompensieren. Für einen mangelhaften Auftrag von Kleberaupen sind Reparaturfunktionen verfügbar. Über Machine-Vision-Technologie wird die genaue Auftragsposition gemessen und das Ergebnis wird frühzeitig analysiert.
Ausrichten
In einer sauberen Umgebung erfolgt die Ausrichtung über ein vollautomatisches Mehrachsen-Bewegungssystem. Die Berührungsstellen werden anhand einer Vielzahl von Zielpunkten und/oder Projektionen überprüft, während die Komponenten zusammengefügt werden. Über den gesamten Prozess hinweg werden Tests und Nachweise dynamisch durchgeführt. Dies geschieht mikrometergenau gemäß NEN12233 oder den Averna-spezifischen Fokus- und Ausrichtungsalgorithmen.
Aushärten
Noch in der Ausrichtungsumgebung erfolgt die UV-Härtung des Klebstoffs. Dies ist ein mehrstufiger Prozess, der in Echtzeit abläuft, da das Aushärten die Komponenten von ihrer ursprünglichen Position abbringen kann. Die Aushärtung muss bei den ursprünglichen Messungen und Tests berücksichtigt werden, um die kontinuierliche Überprüfung der Prüfpunkte während des gesamten Montageprozesses sicherzustellen. Mehrere Phasen der thermischen Aushärtung sind notwendig, um eine solide Struktur zu erhalten.
Validieren
Das fertige Produkt wird dann noch einmal überprüft, bevor es fertiggestellt wird, da jeder Schritt potenziell eigene Fehler verursachen kann. Der kleinste Fehler in einer Komponente kann sich schnell ausweiten und das System als Ganzes beeinträchtigen. Unabhängig davon, ob es sich um ein einfaches oder komplexes System handelt, werden alle Verifizierungen und Tests erneut durchgeführt. Dadurch werden Fehlerfreiheit und Gesamtqualität sichergestellt. Die Averna-Lösungen unterstützen die Überprüfung von Justierung, MTF, Verformung, Streulicht, EFL und Feldkrümmung sowie viele Funktions- und End-of-Line-Validierungen.
Die richtige Lösung für perfekte 2D- und 3D-Ausrichtung und ‑Positionierung!
Hier finden Sie eine halb- oder vollautomatische Lösung für aktive Ausrichtung. Die Lösung dient dazu, Kamera- und LiDAR-Module, MEMS-Geräte (Mikrosysteme), halbleiterbasierte Sensoren, LED-Strahler und laserbasierte Strahler sowie weitere High-End-Produkte mit höchster Präzision zu montieren. Laden Sie diese Broschüre herunter, um die automatisierte Qualitätsplattform zu ermitteln, die Ihren Fertigungsanforderungen am besten gerecht wird.