Le processus d’alignement actif pour les modules de caméra
Préparation
Une inspection de chaque composant doit être effectuée pour confirmer qu’il ne présente pas de défauts, d’anomalies ou de particules. Chaque millimètre de chaque surface doit être nettoyé, traité, testé et vérifié avant l’assemblage des pièces. L’équipement garantit que la lentille dispose de la qualité appropriée pour effectuer un test des puces détectant les pixels chauds, sombres et morts et pour effectuer les tests de courant, de temps de réponse des pixels et d’uniformité requis et bien d’autres encore.
Application de la colle
L’application de la colle est réalisée avec précision et de manière délibérée afin d’éviter de créer des déformations causées par des excès de colle. Plusieurs techniques d’application sont possibles, y compris l’application par jets et le dosage volumétrique. Les paramètres sont contrôlés avec précision pour pallier les variations des conditions de la colle, telles que la viscosité. Des fonctions de réparation sont également disponibles en cas d’application incomplète de la colle. La technologie de vision industrielle est utilisée pour mesurer la position exacte de l’application et analyser le résultat à un stade précoce.
Alignement
L’alignement est réalisé dans un environnement doté d’équipement propre à l’aide d’un système de mouvement à axes multiples entièrement automatisé. Les composants sont assemblés à l’aide d’une variété de cibles et de prévisions tout en vérifiant les points de contact. Les essais et les tests de contrôle sont effectués de manière dynamique tout au long du processus, ce qui permet d’obtenir une précision au micromètre près, conformément à la norme NEN-ISO 12233 ou aux algorithmes de mise au point et d’alignement propres à Averna.
Séchage
Toujours dans l’environnement d’alignement, la colle est séchée par rayons UV. Il s’agit d’un processus effectué en plusieurs étapes et en temps réel, car le séchage peut déplacer les composants de leur position initiale. Le séchage doit être intégré dans les mesures et les tests initiaux et tenir compte de la vérification continue des points de mesure tout au long du processus d’assemblage. Plusieurs périodes de séchage thermique sont nécessaires pour obtenir une structure solide.
Validation
Le produit assemblé est ensuite revalidé avant d’être finalisé, car chaque étape peut entraîner un défaut potentiel. Le moindre défaut d’un composant est rapidement amplifié et peut nuire à l’ensemble du système. L’ensemble des vérifications et des tests sont à nouveau réalisés, que le système soit simple ou complexe, ce qui permet de veiller à ce que le produit soit impeccable et de haute qualité. Les solutions d’Averna permettent d’inspecter la ligne de visée, la fonction de transfert de modulation (FTM), la distorsion, les reflets, l'efficacité de la distance focale et la courbure de champ et d’effectuer de nombreuses autres validations fonctionnelles et de fin de ligne.
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