クライアント → 電気自動車のトップ・イノベーター。
建設されたもの→ バッテリー検証、熱管理モジュール、ビークルダイナミクスモジュールのための様々なテストステーション。
ケーススタディ
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課題
世界を変えようとしていた当社の顧客は、研究開発を加速させ、製品を市場に投入するために必要な政府認可や安全認可を取得する方法を模索していました。独自の試験計画を設計した彼らは、それを大規模に迅速に実行するためのリソースとスキルを備えたパートナーを必要としていました。これらのソリューションがこの種のものとしては初めてのものであることから、何千もの試験プロジェクトから得たロジスティクスと技術的経験の両方を持つパートナーを利用する必要がありました。
配達プロセス
いざ実行となったとき、クライアントが必要とするスケジュールでテストステーションを提供するために必要なリソースが十分になかった。5台のテスターは次の項目に沿って設計されました：
- バッテリー管理；
- バッテリー電源の絶縁；
- バッテリー電圧温度；
- 熱管理モジュール；
- ビークルダイナミクスモジュール。
COVID-19のパンデミックにより、供給は容易ではありませんでした。20年以上にわたって機器や部品のサプライヤーと関係を築いてきたAvernaは、長年にわたって築いてきたコネクションや、適切な代替品に関する技術的な専門知識を通じて、すべての供給品を調達することができた。プロジェクト完了時には、19の異なるステーションが当初の見積もりコスト内で納期通りに納入する事が出来ました。
結果とメリット
納入されたテストステーション 予定より早く、予算内で. - Avernaのサプライチェーン・コネクションを活用することで遅延を回避。
- Avernaの技術的・計測的な専門知識は、入手不可能な部品に対して創造的な解決策を見出した。
プロジェクト全体を通しての完全な透明性は、スケジュール、技術的な進捗状況、資材の変更、実際の支出に関する 完全な認識につながった。
あらゆる産業向けソリューション
